После окончания бурения скважины

Бурение скважины – это сложный и многотрудный процесс, который требует больших усилий и специального оборудования. Однако, после того как процесс бурения завершен, наступает очень важная стадия – последующая работа со скважиной. На этом этапе требуется провести ряд действий, которые позволят уверенно использовать скважину и получать нужное количество воды.

Первым этапом после окончания бурения является испытание скважины. Оно позволяет оценить производительность и качество скважины, а также определить возможность дальнейшего ее использования. Испытание проводят путем прокачивания воды, что позволяет определить производительность и надежность скважины.

После проведения испытания скважины возможна ее обустройство. Основной элемент, который требуется установить, – насос, который помогает поднять воду из скважины на поверхность. Кроме того, могут быть установлены фильтры, оборудование для очистки воды и другие элементы, которые обеспечат более эффективное использование скважины.

Регулярное техническое обслуживание скважины и проверка работоспособности оборудования являются неотъемлемой частью работы с новой скважиной.

Также очень важным этапом после бурения скважины является контроль качества воды. Проведение регулярных анализов позволяет определить содержание химических элементов, солей и других примесей в воде. Это важно для обеспечения безопасности использования воды и позволяет принять соответствующие меры по очистке и обработке воды, если это необходимо.

После завершения бурения скважины

После завершения бурения скважины проводится ряд операций, необходимых для дальнейшей эксплуатации и использования скважины. Эта фаза работы называется послебуровым обслуживанием.

Одним из ключевых этапов послебурового обслуживания является обсаживание скважины. Обсадная колонна, состоящая из труб, спускается в скважину для укрепления стенок и предотвращения обрушения стен. Обсаженная скважина рассчитывается на оставшуюся долгую эксплуатацию.

После обсаживания скважины проводится цементирование. Цемент подается в различные зоны скважины, чтобы закрепить обсаженную колонну и предотвратить проникновение воды или других нежелательных веществ в скважину. Цементирование также помогает в обеспечении герметичности скважины и предотвращает перекачивание пластовых флюидов.

После цементирования происходит отделение нижних стволов. В процессе бурения создаются различные стволы, которые размещаются на разных глубинах. Отделение нижних стволов позволяет удерживать и разделять потоки жидкости, газа или нефти в скважине.

Кроме того, проводится испытание скважины. Испытание скважины позволяет оценить производительность и давление скважины, а также получить информацию о ее вместимости и потенциале. Эти данные необходимы для принятия решений о дальнейшей разработке и эксплуатации скважины.

В зависимости от целей эксплуатации скважины, послебуровое обслуживание может предусматривать и другие операции, такие как установка и подключение насосных установок, монтаж системы контроля и управления, проведение испытаний на проницаемость и дренирование скважины. Все эти меры направлены на оптимальное использование скважины и получение наибольшей отдачи от нее.

Подготовка скважины к эксплуатации

После окончания бурения скважины необходимо провести ряд работ по ее подготовке к эксплуатации. Основной этап – это установка обсадной колонны. Обсадная колонна является защитным элементом, который предотвращает обрушение стенок скважины и защищает ее от проникновения грунтовых вод и других нефтегазоносных пластов.

Для установки обсадной колонны в скважину используется специальная буровая установка. Процесс заключается в постепенном опускании секций обсадной колонны в скважину и их закреплении. Важно, чтобы обсадная колонна была достаточно прочной и герметичной, чтобы не пропускать грунтовые воды и нефтегазоносные пласты. Для этого используют специальные технологии и материалы.

После установки обсадной колонны проводится цементирование скважины. Цементирование – это процесс заполнения пространства между обсадной колонной и стенками скважины цементной смесью. Цементирование необходимо для создания герметичности скважины и ее защиты от проникновения пластовых вод и других нефтегазоносных пластов.

Для цементирования скважины используется специальное оборудование – цементировочная установка. Цементные смеси, которые используются при цементировании, должны обладать определенными свойствами, чтобы гарантировать прочность и герметичность скважины. После проведения цементирования осуществляется контроль качества работы и при необходимости проводятся дополнительные мероприятия для герметизации скважины.

Промывка скважины

Промывка скважины – это одна из важнейших операций после окончания бурения. Этот процесс необходим для удаления нагнетаемой воды, бурового шлама и других примесей, которые могут оказать негативное влияние на дальнейшую эксплуатацию скважины.

Промывка скважины проводится специальными растворами, состоящими из воды и химических компонентов. Эти растворы помогают очистить скважину от отложений и загрязнений, а также улучшают проникновение воды в породу, что способствует повышению производительности скважины.

Для проведения промывки скважины используется специальное оборудование, такое как насосы, компрессоры, фильтры и т.д. От выбора оборудования и метода промывки скважины зависит эффективность и качество проведенных работ.

Промывка скважины включает в себя несколько основных этапов: подготовка скважины к промывке, нагнетание промывочного раствора, промывка скважины с использованием специальных насосов и фильтров, а также контроль качества проведенных работ.

Установка эксплуатационной колонны

После завершения бурения скважины необходимо приступить к установке эксплуатационной колонны. Эта колонна служит для обеспечения безопасной работы скважины и поддержания ее производительности на достаточном уровне.

Первым этапом установки эксплуатационной колонны является подготовка скважины. На дне скважины устанавливают специальное оборудование, которое обеспечивает вертикальное положение и герметичность колонны. Также производится проверка и установка всех необходимых промежуточных элементов, таких как прокладки и центраторы.

Далее производится установка самой эксплуатационной колонны. Колонна собирается из отдельных труб, которые соединяются между собой специальными присоединительными элементами. При установке колонны в скважину необходимо исключить возможность ее изгибаний и деформаций, чтобы обеспечить надежность и долговечность конструкции.

После установки колонны производится ее закрепление. Для этого на каждом соединении труб применяют специальные фиксаторы или зажимы. Это позволяет предотвратить смещение и разъединение труб при воздействии внешних сил, например, при работе насосного оборудования.

После проведения всех работ по установке эксплуатационной колонны производится проверка герметичности и работоспособности скважины. При необходимости проводятся дополнительные корректирующие мероприятия. В конечном итоге эксплуатационная колонна должна быть готова к работе на длительный срок без потери производительности и безопасности.

Герметизация скважины

После окончания бурения скважины необходимо провести процедуру герметизации. Она осуществляется с целью предотвратить перемещение нефти и газа внутри скважин, а также их проникновение в подземные воды и поверхностные слои.

Первым этапом герметизации является установка цементной обсыпки. Для этого в скважину вводят специальные цементные растворы, которые затем затвердевают и образуют тугую пробку. Такая обсыпка предотвращает проникновение нефти и газа в верхние слои, а также обеспечивает стабильность скважины.

Для обеспечения еще большей надежности и долговечности герметизации, могут использоваться различные дополнительные методы. Например, в некоторых случаях применяется установка трубы-экрана, которая дополнительно предотвращает перемещение нефти и газа.

Герметизация скважины является одним из важных этапов работы с нефтяными и газовыми скважинами. Правильно проведенная процедура герметизации позволяет сохранить эффективность работы скважины на протяжении длительного времени и уменьшить риск загрязнения окружающей среды.

Испытание скважины

Испытание скважины – это процедура, которая проводится после окончания бурения для определения производительности и характеристик скважины. Его целью является получение данных о пропускной способности, давлении, дебите и других параметрах скважины. Эти данные помогают оценить эффективность бурения и принять решение о дальнейшей эксплуатации скважины.

В процессе испытания скважины применяются различные методы, включая гидродинамические, статические, динамические и комбинированные. Какой метод будет выбран зависит от целей испытания и характеристик скважины. Например, для определения пропускной способности скважины может быть проведено гидродинамическое испытание с измерением дебита на различных режимах нагнетания и забоя.

Результаты испытания скважины обычно представляются в виде графиков зависимости дебита от времени или дебита от депрессии (понижения давления). Эти графики позволяют оценить производительность скважины, наличие возможных притоков или засоров, а также определить оптимальные параметры эксплуатации.

Испытание скважины – важный этап в жизненном цикле скважины, который помогает определить ее потенциал и эффективность. На основе результатов испытаний принимаются решения о дальнейшей эксплуатации скважины, режиме работы и возможной необходимости проведения дополнительных мероприятий, таких как геофизические исследования или бурение дополнительных стволов.

Гидроразрыв пласта

Гидроразрыв пласта — это способ искусственного создания трещин в породах для увеличения проницаемости и улучшения производительности скважины. Технология гидроразрыва пласта широко используется в нефтегазовой промышленности и позволяет увеличить дебит скважины и улучшить добычу нефти и газа.

Процесс гидроразрыва пласта состоит из нескольких этапов. Сначала в скважину вводится специальная жидкость под высоким давлением. Затем происходит раскрытие породы с помощью гидростатического давления, что приводит к образованию трещин. Чтобы трещины не закрылись после снятия давления, в них вводится проппант — прочный материал (обычно гранулированный керамзит или песок), который удерживает трещины от закрытия и позволяет проникать нефти или газу в скважину.

Гидроразрыв пласта является одной из наиболее эффективных методик увеличения производительности скважин. Он применяется для трещиноватых и песчаных пластов, позволяет улучшить проницаемость породы и обеспечить более эффективную добычу нефти или газа. Технология гидроразрыва пласта продолжает развиваться, внедряются новые материалы и подходы, которые позволяют достичь еще большей эффективности и экономической целесообразности в добыче нефти и газа.

Интервальное закачивание

Интервальное закачивание – один из способов регулирования добычи нефти или газа из скважины. Оно заключается в том, что жидкость, получаемая от скважины, закачивается обратно в пласт с интервалами, через определенные временные периоды.

Данный метод используется для поддержания давления в пласте на оптимальном уровне, что способствует продолжительности эксплуатации скважины и увеличению объема добычи углеводородов. При интервальном закачивании скважина работает в режиме обратной фазы, когда жидкость, выделяющаяся из скважины, возвращается обратно в пласт. Таким образом, удается сохранить необходимое давление в зоне продуктивного пласта.

Интервальное закачивание применяется в случаях, когда снижается дебит скважины или падает давление на забое. Это может быть вызвано различными факторами, например, снижением проницаемости пласта, доступностью к резервуарам углеводородов или неравномерным истощением скважины. В таких случаях этот метод позволяет эффективно восстановить работоспособность скважины и продлить срок ее эксплуатации.

Гидродинамическое исследование

Гидродинамическое исследование является важным этапом после окончания бурения скважины. Это процесс изучения и анализа физических свойств и параметров пласта, а также оценки его проницаемости и притока воды или нефти.

Основная цель гидродинамического исследования - определение эффективной проницаемости пласта и оценка его потенциала для добычи нефти или газа. Для этого проводятся различные испытания, такие как испытание на закачку и отбор пластовой жидкости, а также измерение давления и температуры на разных уровнях скважины.

В процессе гидродинамического исследования может быть проведена также интерпретация результатов с целью определения особенностей пластового притока и проницаемости. Это позволяет оптимизировать процесс разработки месторождения и принять решение о необходимости применения методов повышения нефтеотдачи, например, гидроразрыва пласта или замещения пластовых вод.

Результаты гидродинамического исследования могут быть представлены в виде графиков, таблиц и числовых значений, которые в дальнейшем используются при планировании и моделировании разработки месторождения. Гидродинамическое исследование позволяет получить ценную информацию о пласте, которая помогает принять обоснованные решения и повысить эффективность добычи.

Начало эксплуатации скважины

После окончания бурения скважины происходит переход к началу ее эксплуатации. В этот момент все предварительные исследования уже проведены, скважина готова к добыче или накоплению нужной жидкости или газа.

Первым этапом начала эксплуатации является установка необходимого оборудования. На данном этапе устанавливаются насосы для добычи, системы накопления, датчики и другое оборудование, необходимое для управления и контроля работы скважины. Каждая скважина может иметь свое индивидуальное оборудование, в зависимости от условий добычи и требований.

Далее начинается тестирование скважины. Во время тестирования происходит проверка работоспособности оборудования, отладка систем управления и контроля, а также определение основных параметров скважины, таких как дебит и давление. Эти данные будут использованы для дальнейшего планирования и управления процессом добычи или накопления.

После успешного тестирования скважина готова к регулярной эксплуатации. Она может быть запущена в работу согласно установленным параметрам и графику добычи или накопления. В процессе эксплуатации проводится контроль показателей скважины, а также регулярное обслуживание и техническое обследование.

Начало эксплуатации скважины является важным этапом в процессе разработки месторождений. От правильной подготовки и установки оборудования зависит эффективность работы скважины, а от регулярного контроля и обслуживания - ее надежность и безопасность.

Общая информация о производстве

После окончания бурения скважины начинается процесс производства, который включает в себя несколько этапов. В первую очередь проводится геологическое исследование, чтобы определить наличие нефти или газа в скважине. Затем производится промывка скважины, чтобы удалить из нее буровой раствор и другие примеси.

Далее следует этап заканчивающая работ по обустройству скважины. На этом этапе устанавливаются обсадные и насосные колонны, а также оборудование для осуществления добычи нефти или газа. С помощью специальных насосов происходит поднятие этих ценных ресурсов на поверхность.

После того как добыча нефти или газа началась, требуется постоянное поддержание и контроль этого процесса. Производится регулярное обслуживание и ремонт оборудования, проверка качества добываемого сырья и его дальнейшая переработка.

Необходимо также учитывать влияние добычи нефти и газа на окружающую среду и применять соответствующие меры для предотвращения загрязнений. Важным аспектом производства является безопасность работы на месте добычи, поэтому для этого применяются специальные технологии и оборудование.

Наладка системы добычи нефти и газа

После окончания бурения скважины необходимо провести наладку системы добычи нефти и газа для обеспечения эффективной и безопасной работы. Этот процесс включает в себя ряд действий и мероприятий, направленных на настройку и установку необходимого оборудования, осуществление контроля параметров, а также обеспечение непрерывности производства нефти и газа.

Во время наладки системы добычи нефти и газа проводятся проверка и регулировка оборудования, включая насосы, компрессоры, газовые системы и другие. Также проводится контроль и испытание системы контроля давления, системы транспортировки и хранения сырья, а также системы безопасности.

При наладке системы добычи нефти и газа особое внимание уделяется контролю параметров и настройке оборудования. Инженеры и техники производят мониторинг давления, температуры, уровней жидкости и газа, а также других параметров, необходимых для оптимальной работы системы. При необходимости выполняются регулировки параметров и замена неисправных или изношенных деталей.

По мере настройки системы добычи нефти и газа проводятся испытания и тестирование, чтобы убедиться в правильном функционировании оборудования и соответствии параметров требуемым нормам. Результаты испытаний и тестирования фиксируются и хранятся в специальных журналах и базах данных.

Конечным этапом наладки системы добычи нефти и газа является пуск оборудования и начало производства. При этом осуществляется постоянный мониторинг параметров производства и обслуживание системы с целью предотвращения возможных аварий и сбоев.

Первичное запускание скважины

Первичное запускание скважины - это важный процесс, который выполняется сразу после окончания бурения. Он включает в себя ряд операций, направленных на обеспечение стабильной работы и долговечности скважины.

Первым этапом является очистка скважины от бурового раствора и отходов, с использованием специальных оборудования и технологий. В процессе очистки проводится промывка скважины, чтобы удалить все остатки бурения и обеспечить свободный приток нефти или газа.

После очистки скважины проводится испытание на приток, с помощью которого определяются ее работоспособность и производительность. В ходе испытания устанавливаются показатели притока, давления и температуры, которые позволяют оценить параметры скважины и принять решение о ее дальнейшей эксплуатации.

После успешного испытания на приток проводится обработка скважины, которая включает в себя различные мероприятия для улучшения продуктивности скважины. Одной из таких мер является химическая обработка, которая направлена на удаление отложений и загрязнений из скважины, а также на защиту ее стенок от коррозии.

В результате первичного запускания скважины достигается стабильная работа и повышение ее производительности. Это позволяет достичь максимальной добычи нефти или газа и обеспечить долговечность скважины на протяжении всего ее срока службы.

Контроль и обслуживание скважины

После окончания бурения и проведения геолого-технического обследования скважины, необходимо осуществлять контрольные и обслуживающие работы.

Первым этапом является обработка скважины с целью очистки от бурового раствора, песка, глины и других примесей, которые могут загрязнить продуктивные пласты. Для этого применяются специальные фильтры и химические растворы, которые помогают удалить все загрязнения.

Важным элементом контроля и обслуживания скважины является система поддержания давления. Она позволяет контролировать давление в скважине на определенном уровне и поддерживать его постоянным. Это необходимо для стабильной работы скважины и предотвращения возможных аварийных ситуаций.

Также важно регулярно проводить мониторинг параметров скважины, таких как дебит, уровень заполнения скважины жидкостью, температура и давление. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения и принимать меры по устранению возможных проблем.

Одним из важных аспектов контроля и обслуживания скважины является также регулярная проводка датчиков и приборов для сбора информации о состоянии скважины и ее параметрах. Эти данные используются для дальнейшего анализа и принятия решений по оптимизации работы скважины.

Мониторинг показателей скважины

Мониторинг показателей скважины является важной частью работы по эксплуатации и контролю за состоянием скважин после их бурения. Он позволяет отслеживать различные параметры работы скважины, что позволяет оперативно реагировать на возможные неполадки и принимать меры для безопасной и эффективной эксплуатации.

В процессе мониторинга контролируются показатели, такие как дебит скважины, давление, температура, уровень забойного давления и другие характеристики. Особое внимание уделяется изменению показателей во времени, так как незначительные отклонения могут свидетельствовать о проблемах в работе скважины.

Для мониторинга показателей скважины используются различные методы и средства. Например, специальные датчики и измерительные приборы устанавливаются в скважине и регулярно передают информацию об изменении показателей на диспетчерскую площадку. Также используются системы автоматического контроля, которые позволяют оперативно реагировать на изменения и принимать меры по поддержанию оптимальных параметров работы скважины.

Мониторинг показателей скважины позволяет не только контролировать работу скважины, но и принимать решения по оптимизации процессов добычи и улучшению эффективности работы скважины. Например, на основании данных мониторинга можно принимать решения о производственных мероприятиях, таких как изменение режима работы скважины или внесение изменений в систему питания.

Регулярное техническое обслуживание

После окончания бурения скважины и ее запуска в эксплуатацию, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Это позволяет обеспечить надежное функционирование скважины, сохранить ее производительность и продлить срок ее службы.

Основными задачами регулярного технического обслуживания скважины являются:

1. Диагностика и контроль состояния скважины. В процессе обслуживания осуществляется проверка работоспособности оборудования, а также измерение параметров скважины, таких как давление, температура, уровень затрубного пространства.
2. Очистка и обеззараживание скважины. С течением времени в скважину могут попадать различные загрязнения, включая механические примеси и биологические отложения. Регулярная очистка и обеззараживание позволяют поддерживать высокую качество воды.
3. Ремонт и замена оборудования. В случае выявления дефектов или износа оборудования, проводятся необходимые ремонтные работы или замена деталей. Это позволяет предотвратить возможные поломки и утечки.
4. Калибровка и настройка оборудования. Регулярная калибровка и настройка различных приборов и устройств позволяют обеспечить точные измерения и работу оборудования на оптимальных параметрах.

Регулярное техническое обслуживание скважины должно проводиться в соответствии с рекомендациями производителя оборудования и требованиями нормативных документов. Также необходимо учитывать особенности конкретной скважины, ее производительность и климатические условия. Правильное обслуживание позволяет улучшить эффективность работы скважины и снизить риски возникновения аварийных ситуаций.

Предотвращение аварийных ситуаций

После окончания бурения скважины необходимо принять меры по предотвращению возможных аварийных ситуаций. Это важно для обеспечения безопасности работников и сохранности оборудования.

Первым шагом является проведение тщательного осмотра и проверки скважины и всех компонентов системы. Важно выявить потенциальные проблемы, такие как трещины в обсадной колонне, некачественное оборудование или возможные обрывы кабелей.

Вторым шагом является проведение тестирования скважины. Это позволяет определить рабочие характеристики скважины и выявить возможные неисправности. Кроме того, тестирование может помочь определить подходящие параметры для дальнейшей эксплуатации скважины.

Третьим шагом является разработка и внедрение соответствующих мер безопасности. Это включает в себя обучение работников правилам работы с оборудованием, проведение регулярных проверок состояния скважины и системы, а также установку датчиков и систем автоматического контроля.

Четвертым шагом является проведение регулярного технического обслуживания скважины и системы. Регулярная проверка и обслуживание помогают выявить и устранить возможные неисправности до того, как они приведут к аварийной ситуации. Это также позволяет продлить срок службы оборудования и повышает эффективность работы скважины.

В целом, предотвращение аварийных ситуаций требует систематического подхода и внимательного контроля за состоянием скважины и оборудования. Правильная организация процесса, обучение работников и регулярное техническое обслуживание помогают минимизировать риски и обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию скважины.

Вопрос-ответ:

Какие материалы используются при бурении скважин?

Основными материалами, используемыми при бурении скважин, являются буровая раствор, связующая жидкость, буровые инструменты и оборудование. Буровой раствор состоит из воды, глины и добавок, таких как полимеры или соли. Связующая жидкость обеспечивает правильную консистенцию бурового раствора. Буровые инструменты включают буровую колонну, долото, долотоноситель и приводное оборудование. Буровое оборудование состоит из буровой установки, мачты, насосов и других компонентов.

Как осуществляется бурение скважин?

Бурение скважин выполняется специальной буровой установкой, которая использует поворотное долото для разрушения горных пород на месте бурения. Буровая установка оснащена мачтой, которая обеспечивает вертикальное перемещение буровой колонны. Буровое долото с помощью вращательного движения разбивает породу и передвигается вниз по мере продвижения бурения. Для лучшей эффективности бурового процесса используются специальные буровые инструменты и дополнительные приводные устройства.

Сколько времени занимает бурение скважины?

Время, необходимое для бурения скважины, может зависеть от множества факторов, таких как глубина скважины, тип горной породы, условия на местности и доступность оборудования. В среднем, бурение одной скважины может занимать от нескольких дней до нескольких месяцев. Сложные проекты могут занять годы.

Каковы этапы после окончания бурения скважины?

После окончания бурения скважины проводятся дополнительные работы для подготовки скважины к эксплуатации. Этапы после бурения могут включать установку обсадной колонны, цементирование скважины, подключение оборудования для добычи нефти или газа, проведение геофизических исследований и тестирование скважины. Весь процесс может занять несколько недель или даже месяцев.

Чем является обсадная колонна и как она устанавливается?

Обсадная колонна - это металлическая или пластиковая труба, которая устанавливается внутри скважины после окончания бурения. Она защищает стенки скважины от обрушений и предотвращает проникновение почвы и воды внутрь скважины. Обсадная колонна устанавливается путем опускания трубных сегментов внутрь скважины и их соединения между собой. Затем проводится цементирование, чтобы зафиксировать обсадную колонну внутри скважины.

Зачем проводится цементирование скважины?

Цементирование скважины является важной частью процесса эксплуатации скважины. Оно выполняется для фиксации обсадной колонны внутри скважины, предотвращения перемещения горных пород и предотвращения проникновения воды и газа из недр внутрь скважины. Цементирующий состав впрыскивается в пространство между скважиной и обсадной колонной, где он затвердевает, образуя прочную преграду.

Какие типы оборудования используются при добыче нефти и газа после бурения скважины?

Добыча нефти и газа после бурения скважины требует использования различного оборудования. Основные типы оборудования включают насосы, разделители, компрессоры, распределительные системы и системы контроля и управления. Насосы используются для подъема нефти и газа на поверхность, а разделители разделяют жидкую и газовую фазы. Компрессоры используются для сжатия газа, а распределительные системы и системы контроля и управления обеспечивают эффективную и безопасную работу оборудования.

Что такое геофизические исследования и зачем они проводятся после бурения скважины?

Геофизические исследования - это методы, используемые для изучения физических свойств горных пород и определения наличия и свойств подземных резервуаров нефти и газа. Они проводятся после бурения скважины для получения информации о размерах и составе резервуара, проницаемости породы и наличии нефти или газа. Геофизические исследования позволяют определить, стоит ли продолжать эксплуатацию скважины и какими методами это следует делать.

Как проводится тестирование скважины после бурения?

Тестирование скважины после бурения обычно включает выполнение ряда испытаний, направленных на определение ее производительности и потенциала для добычи нефти или газа. Тестирование может включать давление на скважину, притоковые испытания, проницаемость породы и анализ содержимого нефти или газа. Результаты тестирования помогают определить дальнейшие шаги в эксплуатации скважины, такие как установку насосов и коммутацию на добычу.

Каковы возможные проблемы, которые могут возникнуть после окончания бурения скважины?

После окончания бурения скважины могут возникнуть различные проблемы, такие как обвалы стенок скважины, проникновение воды или газа внутрь скважины, недостаточная производительность или проницаемость резервуара, механические поломки оборудования и другие непредвиденные проблемы. Эти проблемы требуют дополнительных работ и вмешательства специалистов для их решения.